Il macchinario per la lavorazione dei corn flakes è una linea di produzione completamente automatizzata caratterizzata da configurazione flessibile e funzionamento semplice. Adottando la tecnologia avanzata di estrusione bivite-, offre ai consumatori una nuova esperienza di gusto. Prendendo la farina di mais come materia prima, la linea di produzione la trasforma in fiocchi croccanti attraverso una serie di processi: miscelazione, estrusione, pressatura, essiccazione primaria, cottura ad alta-temperatura, soffiatura secondaria, ricopertura di zucchero, essiccazione finale e raffreddamento. Regolando gli stampi e i parametri della macchina, è possibile controllare con precisione le dimensioni e lo spessore dei corn flakes. Nel frattempo, questa versatile linea di produzione è anche in grado di produrre vari cereali da colazione e cibi soffiati, ottenendo funzionalità multi-scopo.
Il componente principale della linea di produzione di cereali da colazione corn flakes è l'estrusore, che può utilizzare farina di mais, farina di riso, farina di frumento, farina d'avena e altri cereali come materie prime principali. La fonte di riscaldamento per l'essiccatore e la macchina da forno può essere progettata in modo flessibile per utilizzare elettricità, gas, petrolio o vapore, soddisfacendo le diverse esigenze operative. Tutte le parti della macchina a contatto con gli alimenti sono realizzate in acciaio inossidabile-per uso alimentare, garantendo la conformità agli standard di sicurezza e igiene alimentare.
Campioni di macchina per la lavorazione di corn flakes come riferimento
I cereali da colazione con fiocchi di mais sono un tipo di cibo croccante, con i benefici di un sapore di grano duro e forte, difficile da macerare. Sono i fiocchi croccanti che sono fatti con farina di mais e vari altri cereali in polvere.



Processo di produzione dei fiocchi di mais

La miscela di farina di mais pulita e altri ingredienti secchi viene immessa nell'estrusore bivite-. …
Gli ingredienti sono sottoposti a una combinazione di riscaldamento, raffreddamento, miscelazione e taglio nell'estrusore.
I pellet estrusi vengono scagliati nell'unità di laminazione ed essiccati.
Il rivestimento delle scaglie viene effettuato se le scaglie devono essere glassate.
Infine, i fiocchi vengono essiccati, raffreddati e confezionati.
Specifica
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Modello |
TSE65 |
TSE70 |
TSE75 |
TSE78 |
TSE85 |
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Potenza installata |
130 kW |
160 kW |
256 kW |
400 kW |
205 kW |
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Capacità |
100-120 kg/h |
200-260 kg/ora |
300-400 kg/ora |
500-700 kg/ora |
500-800 kg/ora |
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Dimensione |
39×1.5×2.5m |
41×1.5×2.5m |
52×1.5×2.6m |
53×1.6×3.8m |
45×1.5×2.6m |
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